Kina Leverandør OEM Engros tilpasset tilbehør Producent Metal Precision Aluminium Brass Service Brugerdefineret drejning/instrument/auto/bil CNC bearbejdningsdele

Alt, hvad vi gør, er altid involveret i vores princip ”forbrugerinitial, tillid først, afsat inden for fødevarepakningen emballage og miljømæssig forsvar for Kina leverandør OEM engros tilpasset tilbehør Producent Metal Precision Aluminium Brass Service Brugerdefineret drejning/instrument/Auto/Car CNC Maching Dele, for at lære mere om, hvad vi kunne gøre for dig personligt, tale med os os når
Alt, hvad vi gør, er altid involveret i vores Tenet ”forbrugerstart, tillid først, der er afsat inden for fødevarepakningen og miljøforsvaret tilKina CNC bearbejdningsdele og bearbejdningsdel, Vores merchandise er bredt anerkendt og betroet af brugere og kan imødekomme kontinuerligt udvikle økonomiske og sociale behov. Vi glæder os over nye og gamle kunder fra alle samfundslag for at kontakte os for fremtidige forretningsforhold og opnå gensidig succes!

Specifikation af CNC -bearbejdningsdele med kobber

CNC -bearbejdning af kobber henviser til processen med bearbejdning af kobberdele ved hjælp af computernumeriske kontrol (CNC) maskiner. Denne proces involverer brugen af ​​skæreværktøjer, såsom øvelser og slutmøller, til at forme kobber til den ønskede form og størrelse. CNC -bearbejdningsprocessen er meget præcis, hvilket gør det muligt at skabe komplekse former med en høj grad af nøjagtighed.

Den mest almindelige type kobber, der bruges til CNC -bearbejdning, er C110. Denne type kobber er ideel til CNC -bearbejdning på grund af dets høje formbarhed og styrke. Andre kobberlegeringer, såsom C145 og C175, kan bruges til CNC -bearbejdning afhængigt af applikationen.

De skæreværktøjer, der bruges til CNC-bearbejdningskobber, skal være lavet af højhastighedsstål eller carbid. Disse materialer er i stand til at modstå de høje temperaturer, der genereres under bearbejdningsprocessen. Derudover skal skæreværktøjerne være skarpe og smurt korrekt for at sikre effektiv bearbejdning.

CNC -bearbejdningsprocessen kræver også brug af kølevæske for at hjælpe med at fjerne chips og partikler fra emnet. Derudover hjælper kølemidlet med at reducere varmeopbygningen og forlænge levetiden for skæreværktøjet.

Fordel ved CNC -bearbejdningskobber

CNC-bearbejdningskobber giver mange fordele, såsom høj præcision og nøjagtighed, fremragende styrke-til-vægt-forhold, god termisk og elektrisk ledningsevne, øget korrosionsbestandighed sammenlignet med andre metaller, dimensionel stabilitet over et bredt temperaturområde, reduceret maskintid på grund af dens formbarhed og let machinabilitet.

1. overlegen styrke og holdbarhed - Kobber er et ekstremt holdbart materiale og er i stand til at modstå høje temperaturer, tryk og slid. Dette gør det til et fremragende valg til CNC-bearbejdningsapplikationer, da det kan bruges i en lang række applikationer og er i stand til at modstå de strenge af gentagne, højpræcisionsbearbejdningsoperationer.

2. Fremragende termisk ledningsevne - Kobberens fremragende termiske ledningsevne gør det ideelt til CNC -bearbejdningsapplikationer, der kræver præcisionsskæring og boringsoperationer. Dette sikrer, at det færdige produkt har det højeste niveau af nøjagtighed og præcision.

3. høj elektrisk ledningsevne - Denne funktion gør kobber til et ideelt materiale til CNC -bearbejdningsoperationer, der kræver elektriske ledninger eller komponenter.

4. omkostningseffektivt-Kobber er generelt billigere end andre metaller, hvilket gør det til det perfekte valg til CNC-bearbejdningsprojekter, der kræver et stort antal dele eller komponenter.

5. Let at arbejde med - Kobber er et let materiale at arbejde med, hvilket giver mulighed for hurtigere produktion og større nøjagtighed.

Hvordan kobber i CNC bearbejdningsdele

CNC -bearbejdning af kobberdele involverer brugen af ​​præcisionsskæringsværktøjer såsom slutmøller til at fjerne materiale fra emnet i henhold til en programmeret sti. Programmeringen til CNC-bearbejdning udføres via Computer-Aided Design (CAD) -software og overføres derefter til maskinen via G-kode, hvilket giver den mulighed for at behandle hver bevægelse efter tur. Kobberdele kan bores, fræses eller drejes afhængigt af applikationen. Metalbearbejdningsvæsker bruges også ofte under CNC -bearbejdningsprocesser, især når man beskæftiger sig med hårdere metaller som kobber, der kræver ekstra smøring.

CNC -bearbejdning af kobberdele er en bearbejdningsproces til anvendelse af computer numeriske kontrollerede (CNC) maskiner til at forme kobbermaterialer. Kobber bruges i en række CNC-applikationer, herunder prototype, forme, inventar og dele af slutbrug.

CNC -bearbejdningskobber kræver brug af specialiserede software og CNC -maskiner, der er udstyret med de rette værktøjer til nøjagtigt at skære og forme materialet. Processen begynder med at oprette en 3D -model af den ønskede del i et CAD -program. 3D -modellen konverteres derefter til en værktøjssti, som er et sæt instruktioner, der programmerer CNC -maskinen til at producere den ønskede form.

CNC -maskinen fyldes derefter med det passende værktøj, såsom slutmøller og borebits, og materialet indlæses derefter i maskinen. Materialet bearbejdes derefter i henhold til den programmerede værktøjssti, og den ønskede form produceres. Når bearbejdningsprocessen er afsluttet, inspiceres delen for at sikre, at den opfylder specifikationerne. Om nødvendigt afsluttes delen derefter med en række efter-machineringsprocesser, såsom buffing og polering.

Hvilke CNC -bearbejdningsdele kan bruge til kobber

CNC-bearbejdning af kobberdele kan bruges til en række applikationer, herunder elektronikkomponenter og stik, biler med høj præcision, rumfartskomponenter, medicinsk udstyr, komplekse mekaniske samlinger og mere. Kobber CNC -bearbejdede dele er ofte udpladet med andre metaller for at forbedre ledningsevnen eller slidstyrke.

CNC -bearbejdning af kobberdele kan bruges til forskellige applikationer, herunder elektriske stik, motoriske huse, varmevekslere, væskekraftkomponenter, strukturelle komponenter og dekorative komponenter. Kobberdele er ideelle til CNC -bearbejdning på grund af dets høje elektriske og termiske ledningsevne og dens fremragende korrosionsbestandighed. CNC -bearbejdningskobber kan også bruges til at skabe indviklede former og dele med præcise tolerancer.

Hvilken slags overfladebehandling er egnet til CNC -bearbejdningsdele af kobber

Den mest passende overfladebehandling til CNC -bearbejdning af kobberdele er anodiserende. Anodisering er en proces, der involverer elektro kemisk behandling af metallet og dannelse af et oxidlag på overfladen af ​​materialet, hvilket øger slidstyrken og korrosionsbeskyttelsen. Det kan også bruges til at tilvejebringe dekorative finish, såsom lyse farver, mat finish eller glødende toner.

Kobberlegeringer behandles generelt med elektroløs nikkelbelægning, anodisering og passivering for at beskytte overfladen mod korrosion og slid. Disse processer bruges også til at forbedre delens æstetik.

Anvendelse:

3c industri, belysningsdekoration, elektriske apparater, bildele, møbeldele, elektrisk værktøj, medicinsk udstyr, intelligent automatiseringsudstyr, andre metalstøbende dele.

CNC -bearbejdning, miling, drejning, boring, tapping, trådskæring, tapping, affasning, overfladebehandling osv.

De her viste produkter er kun at præsentere omfanget af vores forretningsaktiviteter.
Vi kan skik i henhold til dine tegninger eller prøver.

Kontakt os

Alt, hvad vi gør, er altid involveret i vores princip ”forbrugerinitial, tillid først, afsat inden for fødevarepakningen emballage og miljømæssig forsvar for Kina leverandør OEM engros tilpasset tilbehør Producent Metal Precision Aluminium Brass Service Brugerdefineret drejning/instrument/Auto/Car CNC Maching Dele, for at lære mere om, hvad vi kunne gøre for dig personligt, tale med os os når
Kina leverandørKina CNC bearbejdningsdele og bearbejdningsdel, Vores merchandise er bredt anerkendt og betroet af brugere og kan imødekomme kontinuerligt udvikle økonomiske og sociale behov. Vi glæder os over nye og gamle kunder fra alle samfundslag for at kontakte os for fremtidige forretningsforhold og opnå gensidig succes!