1. Lasermærkning
Lasermærkning er en almindelig metode til permanent mærkning af CNC-bearbejdningskomponenter med høj præcision og nøjagtighed.Processen involverer at bruge en laser til at ætse et permanent mærke på overfladen af delen.
Lasermærkningsprocessen begynder med at designe mærket, der skal placeres på delen ved hjælp af CAD-software.CNC-maskinen bruger derefter dette design til at rette laserstrålen til den præcise placering på delen.Laserstrålen opvarmer derefter delens overflade, hvilket forårsager en reaktion, der resulterer i et permanent mærke.
Lasermærkning er en berøringsfri proces, hvilket betyder, at der ikke er nogen fysisk kontakt mellem laseren og delen.Dette gør den velegnet til at markere sarte eller skrøbelige dele uden at forårsage skade.Derudover er lasermærkning meget tilpasselig, hvilket giver mulighed for at bruge en bred vifte af skrifttyper, størrelser og designs til mærket.
Fordelene ved lasermærkning i CNC-bearbejdningsdele omfatter høj præcision og nøjagtighed, permanent mærkning og berøringsfri proces, der minimerer skade på sarte dele.Det er almindeligt anvendt i bilindustrien, rumfartsindustrien, medicinsk og elektronisk industri til at mærke dele med serienumre, logoer, stregkoder og andre identifikationsmærker.
Generelt er lasermærkning en yderst effektiv og effektiv metode til mærkning af CNC-bearbejdningsdele med præcision, nøjagtighed og holdbarhed.
2. CNC gravering
Gravering er en almindelig proces, der bruges i CNC-maskindele til at skabe permanente, højpræcisionsmærker på overfladen af dele.Processen involverer brug af et værktøj, typisk et roterende hårdmetalbor eller diamantværktøj, til at fjerne materiale fra overfladen af delen for at skabe den ønskede gravering.
Gravering kan bruges til at skabe en lang række mærker på dele, herunder tekst, logoer, serienumre og dekorative mønstre.Processen kan udføres på en bred vifte af materialer, herunder metaller, plast, keramik og kompositter.
Graveringsprocessen starter med at designe det ønskede mærke ved hjælp af CAD-software.CNC-maskinen er så programmeret til at dirigere værktøjet til det præcise sted på den del, hvor mærket skal oprettes.Værktøjet sænkes derefter ned på overfladen af delen og roteres ved høje hastigheder, mens det fjerner materiale for at skabe mærket.
Gravering kan udføres ved hjælp af forskellige teknikker, herunder streggravering, prikgravering og 3D-gravering.Linjegravering involverer at skabe en kontinuerlig linje på overfladen af delen, mens prikgravering involverer at skabe en række tætte punkter for at danne det ønskede mærke.3D-gravering involverer at bruge værktøjet til at fjerne materiale i forskellige dybder for at skabe et tredimensionelt relief på overfladen af delen.
Fordelene ved gravering i CNC-bearbejdningsdele inkluderer høj præcision og nøjagtighed, permanent mærkning og evnen til at skabe en bred vifte af mærker på en række forskellige materialer.Gravering er almindeligt anvendt i bil-, rumfarts-, medicinske og elektroniske industrier til at skabe permanente mærker på dele til identifikation og sporingsformål.
Samlet set er gravering en effektiv og præcis proces, der kan skabe højkvalitetsmærker på CNC-bearbejdningsdele.
3. EDM-mærkning
EDM (Electrical Discharge Machining)-mærkning er en proces, der bruges til at skabe permanente mærker på CNC-bearbejdede komponenter.Processen går ud på at bruge en EDM-maskine til at skabe en kontrolleret gnistudladning mellem en elektrode og overfladen af komponenten, som fjerner materiale og skaber det ønskede mærke.
EDM-mærkningsprocessen er meget præcis og kan skabe meget fine, detaljerede mærker på overfladen af komponenter.Det kan bruges på en bred vifte af materialer, herunder metaller som stål, rustfrit stål og aluminium, såvel som andre materialer som keramik og grafit.
EDM-mærkningsprocessen starter med at designe det ønskede mærke ved hjælp af CAD-software.EDM-maskinen er derefter programmeret til at dirigere elektroden til det præcise sted på komponenten, hvor mærket skal oprettes.Elektroden sænkes derefter ned på overfladen af komponenten, og en elektrisk udladning skabes mellem elektroden og komponenten, hvilket fjerner materiale og skaber mærket.
EDM-mærkning har flere fordele ved CNC-bearbejdning, herunder dens evne til at skabe meget præcise og detaljerede mærker, dens evne til at markere hårde eller svært bearbejdelige materialer og dens evne til at skabe mærker på buede eller uregelmæssige overflader.Derudover involverer processen ikke fysisk kontakt med komponenten, hvilket minimerer risikoen for skader.
EDM-mærkning bruges almindeligvis i fly-, bil- og medicinindustrien til at markere komponenter med identifikationsnumre, serienumre og anden information.Samlet set er EDM-mærkning en effektiv og præcis metode til at skabe permanente mærker på CNC-bearbejdede komponenter.