Hvad er die casting
Die casting er en fremstillingsproces, der bruges til at producere metaldele med høj dimensionel nøjagtighed og overfladefinish. Det involverer at tvinge smeltet metal ind i et formhulrum under højt tryk. Skimmelshulrummet er skabt af to hærdede ståldiser, der er bearbejdet i den ønskede form.
Processen starter med smeltningen af metallet, typisk aluminium, zink eller magnesium, i en ovn. Det smeltede metal injiceres derefter i formen ved højt tryk under anvendelse af en hydraulisk presse. Metal størkner hurtigt inde i formen, og de to halvdele af formen åbnes for at frigive den færdige del.
Die -støbning er vidt brugt til at fremstille dele med komplekse former og tynde vægge, såsom motorblokke, transmissionshuse og forskellige bil- og rumfartskomponenter. Processen er også populær i produktionen af forbrugsvarer, såsom legetøj, køkkenudstyr og elektronik.
Trykstøbning
Die casting er en temmelig specialiseret proces, der har udviklet sig mere overvejende inden for det 20. århundrede. Den grundlæggende proces består af: smeltet metal hældes/injiceres i en stålform og via høj hastighed, konstant og intensiveret tryk (i trykstøbning) og afkøling af det smeltede metal størkner for at danne en solid støbning. Selve processen tager typisk kun et par sekunder og er en hurtig måde at danne metalprodukt fra råmateriale på. Die -støbning er velegnet til materialer som tin, bly, zink, aluminium, magnesium til kobberlegeringer og endda jernlegeringer såsom rustfrit stål. De vigtigste legeringer, der bruges i dag i trykstøbning, er aluminium, zink og magnesium. Fra de tidlige die støbte maskiner, der orienterede die -værktøjer i lodret orientering til den nu fælles standard for vandret orientering og drift, fire slipsstangsspænding og fuldt computerstyret processtadier, er processen avanceret gennem årene.
Branchen er vokset til en verdensomspændende fremstillingsmaskine, hvilket gør komponenter til forskellige applikationer, hvoraf mange vil være inden for rækkevidde fra dem selv, da produktanvendelsen af støbegods er så forskelligartet.
Fordele ved trykstøbning
Nogle af fordelene ved støbning med højt tryk:
• Processen er velegnet til produktion med høj volumen.
• Producer temmelig komplekse støbegods hurtigt sammenlignet med andre metalformningsprocesser (f.eks. Bearbejdning).
• Komponenter med høj styrke produceret i AS -støbt tilstand (underlagt komponentdesign).
• Dimensionel gentagelighed.
• Tynde vægsektioner mulige (f.eks. 1-2,5 mm).
• God lineær tolerance (f.eks. 2mm/m).
• God overfladefinish (f.eks. 0,5-3 um).
Processen med støbning af varmt kammertryk involverer smeltning af metalindgang i en ovn, der er placeret tæt/integreret i den faste halve plade af matrisstøbemaskinen og injektion af smeltet metal via en nedsænket stemplet direkte gennem svanehalsen og dysen og ind i matrisværktøjet. Svælenesck og dyse kræver opvarmning for at forhindre frysning af metal, før den kommer til diehulrummet, hele opvarmning og smeltet metalelement i denne proces er hvor betegnelsen varm kammer kommer fra. Støbningsvægten dikteres af slagtilfælde, længde og diameter på stemplet såvel som ærmet/kammerstørrelsen, og dysen spiller også en rolle, der skal overvejes ved die -design. Når metallet er størknet i diehulen (tager kun et par sekunder), er den bevægelige halvdel af maskinen, hvor den bevægelige halvdel af matrisen er fastgjort til åbnes, og støbningen kastes ud af matrisfladen og fjernes fra værktøjet. Die -ansigterne smøres derefter via et spray -system, matrisen lukker og procescyklusserne igen.
På grund af dette "lukkede" metal smelte/injektionssystem og minimal mekanisk bevægelse Hot Chamber Die Casting kan give bedre økonomier til produktion. Zinkmetallegering bruges primært i støbning af varmt kammertryk, der har et forholdsvis lavt smeltepunkt, der giver yderligere fordele for lavt slid på maskiner (gryde, svanehals, ærme, stemplet, dyse) og også lavt slid på die -værktøjer (så længere værktøjslevetid sammenlignet med aluminiumsstøbningsværktøjer - med forbehold af kasting af kvalitetsaccept).
Navnet Koldkammer kommer fra processen med smeltet metal, der hældes i et koldt kammer/skud ærme, der er fastgjort gennem den faste halve matrisplade på bagsiden af det faste halvdel. Smeltet metalholdning/smeltedurer er typisk placeret så tæt som det er praktisk for skudden af støbemaskinen, så en manuel operatør eller en automatisk hældning kan udtrække det smeltede metal, der kræves til hvert skud/cyklus med en øl og hæld det smeltede metal i et hældende hul inden i ærmet/skudkammeret. Et stemplet spids (som er en bærbar og udskiftelig del, præcision bearbejdet til skudsmærmets indre diameter med godtgørelse for termisk ekspansion), der er forbundet til maskinens RAM, skubber det smeltede metal gennem skudkammeret og ind i diehulen. Die -støbemaskinen, når den bliver bedt om, vil udføre første trin for at skubbe det smeltede metal forbi hældningshullet i ærmet. Yderligere stadier finder sted under øget hydraulisk tryk fra rammen for at injicere det smeltede metal i diehulen. Hele processen tager sekunder, det hurtige og intensiverende tryk såvel som faldet i metaltemperatur får metallet til at størkne i diehulen. Den bevægelige halvplade af die støbemaskine åbnes (hvoraf den bevægelige halvdel af matrisværktøjet er fastgjort til) og skubber den størknede støbning ud af værktøjets matriser. Støbningen fjernes, dysefladerne smøres med et sprøjtesystem, og derefter gentages cyklussen.
Koldkammermaskiner er velegnet til støbning af aluminiumsstøbning, dele på maskinen (skud ærme, stemplet spids) kan udskiftes over tid, ærmer kan metal behandles for at øge deres holdbarhed. Aluminiumslegering smeltes i en keramisk digel på grund af aluminiums relative høje smeltepunkt og behovet for at reducere risikoen for jernopsamling, som er en risiko inden for jernholdige digler. Fordi aluminium er en relativt let metallegering, giver det støbning af store og tunge die støbegods, eller hvor der kræves øget styrke og lethed i støbegods.
