1. lasermærkning
Lasermærkning er en almindelig metode til permanent markering af CNC -bearbejdningskomponenter med høj præcision og nøjagtighed. Processen involverer at bruge en laser til at etse et permanent mærke på overfladen af delen.
Lasermærkningsprocessen begynder med at designe mærket, der skal placeres på delen ved hjælp af CAD -software. CNC -maskinen bruger derefter dette design til at dirigere laserstrålen til den nøjagtige placering på delen. Laserstrålen opvarmer derefter overfladen af delen, hvilket forårsager en reaktion, der resulterer i et permanent mærke.
Lasermærkning er en ikke-kontaktproces, hvilket betyder, at der ikke er nogen fysisk kontakt mellem laseren og delen. Dette gør det velegnet til at markere delikate eller skrøbelige dele uden at forårsage skade. Derudover er lasermærkning meget tilpasselig, hvilket giver mulighed for en lang række skrifttyper, størrelser og design, der skal bruges til mærket.
Fordelene ved lasermærkning i CNC-bearbejdningsdele inkluderer høj præcision og nøjagtighed, permanent markering og ikke-kontaktproces, der minimerer skader på delikate dele. Det bruges ofte i bilindustrien, rumfarts-, medicinske og elektroniske industrier til at markere dele med serienumre, logoer, stregkoder og andre identifikationsmærker.
Generelt er lasermærkning en yderst effektiv og effektiv metode til at markere CNC -bearbejdningsdele med præcision, nøjagtighed og varighed.
2. CNC -gravering
Gravering er en almindelig proces, der bruges i CNC-maskindelen til at skabe permanente, højpræcisionsmærker på overfladen af dele. Processen involverer at bruge et værktøj, typisk en roterende carbidbit eller diamantværktøj, til at fjerne materiale fra overfladen af delen for at skabe den ønskede gravering.
Gravering kan bruges til at skabe en lang række mærker på dele, herunder tekst, logoer, serienumre og dekorative mønstre. Processen kan udføres på en lang række materialer, herunder metaller, plast, keramik og kompositter.
Graveringsprocessen starter med at designe det ønskede mærke ved hjælp af CAD -software. CNC -maskinen programmeres derefter til at dirigere værktøjet til den nøjagtige placering på den del, hvor mærket skal oprettes. Værktøjet sænkes derefter ned på overfladen af delen og drejes ved høje hastigheder, mens det fjerner materiale for at skabe mærket.
Gravering kan udføres ved hjælp af forskellige teknikker, herunder linjegravering, prikgravering og 3D -gravering. Linjegravering involverer at skabe en kontinuerlig linje på overfladen af delen, mens DOT -gravering involverer at skabe en række tæt placerede prikker til at danne det ønskede mærke. 3D-gravering involverer at bruge værktøjet til at fjerne materiale på forskellige dybder for at skabe en tredimensionel lettelse på overfladen af delen.
Fordelene ved gravering i CNC -bearbejdningsdele inkluderer høj præcision og nøjagtighed, permanent markering og evnen til at skabe en lang række mærker på forskellige materialer. Gravering bruges ofte i bilindustrien, rumfarts-, medicinske og elektroniske industrier til at skabe permanente mærker på dele til identifikation og sporingsformål.
Generelt er gravering en effektiv og præcis proces, der kan skabe mærker af høj kvalitet på CNC-bearbejdningsdele.
3. EDM -markering
EDM (Electrical Depadhing Beaching) -mærkning er en proces, der bruges til at skabe permanente mærker på CNC -bearbejdede komponenter. Processen involverer anvendelse af en EDM -maskine til at skabe en kontrolleret gnistudladning mellem en elektrode og overfladen af komponenten, der fjerner materiale og skaber det ønskede mærke.
EDM -markeringsprocessen er meget præcis og kan skabe meget fine, detaljerede mærker på overfladen af komponenter. Det kan bruges på en lang række materialer, herunder metaller såsom stål, rustfrit stål og aluminium, såvel som andre materialer som keramik og grafit.
EDM -markeringsprocessen starter med at designe det ønskede mærke ved hjælp af CAD -software. EDM -maskinen programmeres derefter til at dirigere elektroden til det nøjagtige sted på den komponent, hvor mærket skal oprettes. Elektroden sænkes derefter ned på overfladen af komponenten, og en elektrisk udladning oprettes mellem elektroden og komponenten, fjerner materiale og skaber mærket.
EDM-markering har flere fordele i CNC-bearbejdning, herunder dens evne til at skabe meget præcise og detaljerede mærker, dens evne til at markere hårdt eller vanskeligt at maskine materialer og dets evne til at skabe mærker på buede eller uregelmæssige overflader. Derudover involverer processen ikke fysisk kontakt med komponenten, der minimerer risikoen for skader.
EDM -markering bruges ofte i luftfarts-, bil- og medicinske industrier til at markere komponenter med identifikationsnumre, serienumre og anden information. Generelt er EDM -markering en effektiv og præcis metode til oprettelse af permanente mærker på CNC -bearbejdede komponenter.