1. Lasermærkning
Lasermærkning er en almindelig metode til permanent mærkning af CNC-bearbejdningskomponenter med høj præcision og nøjagtighed. Processen involverer brug af en laser til at ætse et permanent mærke på overfladen af delen.
Lasermærkningsprocessen begynder med at designe det mærke, der skal placeres på emnet, ved hjælp af CAD-software. CNC-maskinen bruger derefter dette design til at rette laserstrålen mod den præcise placering på emnet. Laserstrålen opvarmer derefter emnets overflade, hvilket forårsager en reaktion, der resulterer i et permanent mærke.
Lasermærkning er en berøringsfri proces, hvilket betyder, at der ikke er nogen fysisk kontakt mellem laseren og emnet. Dette gør den velegnet til mærkning af sarte eller skrøbelige dele uden at forårsage skade. Derudover er lasermærkning meget brugerdefinerbar, hvilket giver mulighed for at bruge en bred vifte af skrifttyper, størrelser og designs til mærket.
Fordelene ved lasermærkning i CNC-bearbejdningsdele omfatter høj præcision og nøjagtighed, permanent mærkning og en berøringsfri proces, der minimerer skader på sarte dele. Det bruges almindeligvis i bil-, luftfarts-, medicinal- og elektronikindustrien til at mærke dele med serienumre, logoer, stregkoder og andre identifikationsmærker.
Samlet set er lasermærkning en yderst effektiv metode til at mærke CNC-bearbejdningsdele med præcision, nøjagtighed og varighed.
2. CNC-gravering
Gravering er en almindelig proces, der anvendes i CNC-maskindele til at skabe permanente, højpræcisionsmærker på overfladen af dele. Processen involverer brug af et værktøj, typisk et roterende hårdmetalbor eller diamantværktøj, til at fjerne materiale fra overfladen af delen for at skabe den ønskede gravering.
Gravering kan bruges til at skabe en bred vifte af mærker på dele, herunder tekst, logoer, serienumre og dekorative mønstre. Processen kan udføres på en bred vifte af materialer, herunder metaller, plast, keramik og kompositter.
Graveringsprocessen starter med at designe det ønskede mærke ved hjælp af CAD-software. CNC-maskinen programmeres derefter til at dirigere værktøjet til den præcise placering på den del, hvor mærket skal laves. Værktøjet sænkes derefter ned på delens overflade og roteres med høje hastigheder, mens det fjerner materiale for at skabe mærket.
Gravering kan udføres ved hjælp af forskellige teknikker, herunder linjegravering, punktgravering og 3D-gravering. Linjegravering involverer at skabe en kontinuerlig linje på overfladen af emnet, mens punktgravering involverer at skabe en række tætliggende prikker for at danne det ønskede mærke. 3D-gravering involverer at bruge værktøjet til at fjerne materiale i forskellige dybder for at skabe et tredimensionelt relief på overfladen af emnet.
Fordelene ved gravering i CNC-bearbejdningsdele omfatter høj præcision og nøjagtighed, permanent mærkning og muligheden for at skabe en bred vifte af mærker på en række forskellige materialer. Gravering bruges almindeligvis i bil-, luftfarts-, medicinal- og elektronikindustrien til at skabe permanente mærker på dele til identifikations- og sporingsformål.
Samlet set er gravering en effektiv og præcis proces, der kan skabe mærker af høj kvalitet på CNC-bearbejdningsdele.
3. EDM-mærkning
EDM-mærkning (Electrical Discharge Machining) er en proces, der bruges til at skabe permanente mærker på CNC-bearbejdede komponenter. Processen involverer brug af en EDM-maskine til at skabe en kontrolleret gnistudladning mellem en elektrode og komponentens overflade, hvilket fjerner materiale og skaber det ønskede mærke.
EDM-mærkningsprocessen er meget præcis og kan skabe meget fine, detaljerede mærker på overfladen af komponenter. Den kan bruges på en bred vifte af materialer, herunder metaller som stål, rustfrit stål og aluminium, samt andre materialer som keramik og grafit.
EDM-mærkningsprocessen starter med at designe det ønskede mærke ved hjælp af CAD-software. EDM-maskinen programmeres derefter til at dirigere elektroden til den præcise placering på komponenten, hvor mærket skal laves. Elektroden sænkes derefter ned på komponentens overflade, og der skabes en elektrisk udladning mellem elektroden og komponenten, hvilket fjerner materiale og skaber mærket.
EDM-mærkning har adskillige fordele ved CNC-bearbejdning, herunder dens evne til at skabe meget præcise og detaljerede mærker, dens evne til at mærke hårde eller vanskeligt bearbejdelige materialer og dens evne til at skabe mærker på buede eller ujævne overflader. Derudover involverer processen ikke fysisk kontakt med komponenten, hvilket minimerer risikoen for skader.
EDM-mærkning bruges almindeligvis i luftfarts-, bil- og medicinalindustrien til at mærke komponenter med identifikationsnumre, serienumre og andre oplysninger. Samlet set er EDM-mærkning en effektiv og præcis metode til at skabe permanente mærker på CNC-bearbejdede komponenter.