Hvilken slags specielt materiale vil bruge i olie & gas CNC -bearbejdede dele?
CNC-bearbejdede dele, der blev brugt i olie- og gasindustrien, kræver specielle materialer, der kan modstå højtryk, høj-temperatur og ætsende miljøer. Her er nogle af de specielle materialer, der ofte bruges i olie- og gas -CNC -bearbejdede dele sammen med deres materialekoder:
Inconel er en familie af nikkel-krombaserede superlegeringer, der er kendt for deres fremragende modstand mod korrosion, høje temperatur og højtryksmiljøer. Inconel 625 er den mest almindeligt anvendte Inconel -legering i olie- og gasindustrien.
1
Monel er en nikkel-kobberlegering, der tilbyder fremragende modstand mod korrosion og miljøer med høj temperatur. Det bruges ofte i olie- og gasapplikationer, hvor havvand er til stede.
2
Hastelloy er en familie af nikkelbaserede legeringer, der tilbyder fremragende modstand mod korrosion og miljøer med høj temperatur. Hastelloy C276 bruges ofte i olie- og gasanvendelser, hvor der kræves modstand mod barske kemikalier, mens Hastelloy C22 ofte bruges i sure gasanvendelser.
3
Duplex rustfrit stål er en type rustfrit stål, der har en to-fase mikrostruktur, der består af både austenitiske og ferritiske faser. Denne kombination af faser giver fremragende korrosionsbestandighed, høj styrke og sejhed, hvilket gør den ideel til brug i olie- og gasanvendelser.
4
Titanium er et let og korrosionsbestandigt metal, der ofte bruges i olie- og gasanvendelser, der kræver et forhold mellem høj styrke og vægt. Grad 5 titanium er den mest almindeligt anvendte titanlegering i olie- og gasindustrien.
5
Carbon Steel er en type stål, der indeholder kulstof som det vigtigste legeringselement. AISI 4130 er et stål med lav allegeret, der tilbyder god styrke og sejhed, hvilket gør det velegnet til brug i olie- og gasanvendelser, hvor der kræves høj styrke.
6
Når du vælger et materiale til olie- og gas -CNC -bearbejdede dele, er det vigtigt at overveje de specifikke påføringskrav, såsom tryk, temperatur og korrosionsbestandighed. Materialet skal vælges omhyggeligt for at sikre, at delen kan modstå de forventede belastninger og miljøforhold og give pålidelig ydeevne over den tilsigtede levetid.
| Olie normalt materiale | Oliemateriale kode |
| Nikkel legering | I alderen 925, Inconel 718 (120.125.150.160 ksi), Nitronic 50 timer, Monel K500 |
| Rustfrit stål | 9cr, 13cr, Super 13Cr, 410Sstann, 15-5ph H1025,17-4ph (H900/H1025/H1075/H1150) |
| Ikke-magnetisk rustfrit stål | 15-15LC, P530, Datalloy 2 |
| Legeringsstål | S-7.8620, SAE 5210.4140.4145h mod, 4330V, 4340 |
| Kobberlegering | AMPC 45, Toughmet, Brass C36000, Brass C26000, Becu C17200, C17300 |
| Titaniumlegering | CP Titanium Gr.4, Ti-6ai-4v, |
| Cobalt-base legeringer | Stellite 6, Mp35n |
Hvilken slags specielt materiale vil bruge i olie & gas CNC -bearbejdede dele?
Specielle tråde, der bruges i olie- og gas -CNC -bearbejdede dele, skal være designet til at imødekomme de specifikke krav fra applikationen, såsom højt tryk, høj temperatur og barske miljøforhold. De mest almindeligt anvendte tråde i olie- og gasindustrien inkluderer:
API Buttress-tråde har en firkantet trådform med en 45-graders belastningsflanke og en 5-graders stikk flanke. De er designet til applikationer med højt drejningsmoment og kan modstå høje aksiale belastninger. API -rundtråde har en afrundet trådform og bruges til gevindforbindelser, der kræver hyppige mærke og brudcyklusser. API -modificerede rundtråde har en let afrundet trådform med en modificeret blyvinkel. De bruges i applikationer, der kræver forbedret træthedsmodstand.
1
Premium-tråde er proprietære tråddesign, der bruges i højtryks-applikationer med højtryk. Eksempler inkluderer VAM, Tenaris Blue og Jagt XT -tråde. Disse tråde har typisk en konisk trådform, der giver en tæt tætning og høj modstand mod galning og korrosion. De har også ofte en metal-til-metalforsegling, der forbedrer deres tætningsydelse.
2
ACME-tråde har en trapezformet trådform med en 29-graders inkluderet trådvinkel. De bruges ofte i applikationer, der kræver høj drejningsmomentkapacitet og aksial belastningskapacitet. ACME -tråde bruges ofte i boreværktøjer i borehullet såvel som i hydrauliske cylindre og blyskruer.
3
Trapezformede tråde har en trapezformet trådform med en 30-graders inkluderet trådvinkel. De ligner ACME -tråde, men har en anden trådvinkel. Trapezformede tråde bruges ofte i applikationer, der kræver høj drejningsmomentkapacitet og aksial belastningskapacitet.
4
Buttress-tråde har en firkantet trådform med den ene side, der har en 45-graders trådvinkel og den anden side med en flad overflade. De bruges ofte i applikationer, der kræver høj aksial belastningskapacitet og modstand mod træthedssvigt. Buttress -tråde bruges ofte i brøndhoveder, rørledninger og ventiler.
5
Regenerere respons
Når du vælger en tråd til olie- og gas -CNC -bearbejdede dele, er det vigtigt at overveje de specifikke applikationskrav og vælge en tråd, der kan modstå de forventede belastninger og miljøforhold. Det er også vigtigt at sikre, at tråden fremstilles til de relevante standarder og specifikationer for at sikre kompatibilitet med andre komponenter i systemet.
Her nogle specielle tråd til reference:
| Olie trådtype | Olie Special Surface Treatment |
| UNRC -tråd | Vakuumelektronstråle svejsning |
| UNRF -tråd | Flamme sprayet (HOVF) nikkel -wolframcarbid |
| TC -tråd | Kobberplader |
| API -tråd | HVAF (Luftbrændstof med høj hastighed) |
| Spiralock -tråd | HVOF (Oxy-brændstof med høj hastighed) |
| Firkantet tråd |
|
| Buttress tråd |
|
| Speciel buttress -tråd |
|
| OTIS SLB -tråd |
|
| NPT -tråd |
|
| RP (PS) tråd |
|
| RC (PT) tråd |
Hvilken slags speciel overfladebehandling vil bruge i olie- og gas CNC -bearbejdede dele?
Overfladebehandling af CNC -bearbejdede dele er et vigtigt aspekt ved at sikre deres funktionalitet, holdbarhed og levetid under de barske forhold i olie- og gasindustrien. Der er flere typer overfladebehandlinger, der ofte bruges i denne branche, herunder:
Belægninger såsom nikkelbelægning, krombelægning og anodisering kan tilvejebringe forbedret korrosionsbestandighed over for de bearbejdede dele. Disse belægninger kan også forbedre delens slidstyrke og smøring af delene.
1
Passivering er en proces, der bruges til at fjerne urenheder og forurenende stoffer fra overfladen af de bearbejdede dele. Denne proces skaber et beskyttende lag på overfladen af delen, hvilket forbedrer dens korrosionsbestandighed.
2
Shot -peening er en proces, der involverer bombardering af overfladen af de bearbejdede dele med små metalperler. Denne proces kan øge overfladehårdheden af delene, reducere risikoen for træthedssvigt og forbedre deres modstand mod korrosion.
3
Elektropolering er en proces, der involverer anvendelse af en elektrisk strøm til at fjerne et tyndt lag materiale fra overfladen af de bearbejdede dele. Denne proces kan forbedre overfladeafslutningen af delene, reducere risikoen for stresskorrosionskrakning og forbedre deres modstand mod korrosion.
4
Fosfatering er en proces, der involverer belægning af overfladen af de bearbejdede dele med et lag af fosfat. Denne proces kan forbedre vedhæftningen af maling og andre belægninger samt tilvejebringe forbedret korrosionsbestandighed.
5
Det er vigtigt at vælge den passende overfladebehandling baseret på den specifikke anvendelse og driftsbetingelser for CNC bearbejdede dele i olie- og gasindustrien. Dette vil sikre, at delene er i stand til at modstå de barske forhold og udføre deres tilsigtede funktion effektivt og effektivt.
HVAF (Luftbrændstof med høj hastighed) & HVOF (High-hastighed Oxygen Brændstof)
HVAF (luftbrændstof med høj hastighed) og HVOF (iltbrændstof med høj hastighed) er to avancerede overfladebelægningsteknologier, der ofte bruges i olie- og gasindustrien. Disse teknikker involverer opvarmning af et pulveriseret materiale og accelererer det til høje hastigheder, før de deponerer det på overfladen af den bearbejdede del. Den høje hastighed af pulverpartiklerne fører til en tæt og tæt vedhæftende belægning, der giver overlegen modstand mod slid, erosion og korrosion.
HVOF
HVAF
HVAF- og HVOF -belægninger kan bruges til at forbedre ydelsen og levetiden for CNC -bearbejdede dele i olie- og gasindustrien. Nogle af fordelene ved HVAF- og HVOF -belægninger inkluderer:
1.Korrosionsbestandighed: HVAF- og HVOF -belægninger kan give fremragende korrosionsbestandighed mod bearbejdede dele, der bruges i de barske miljøer i olie- og gasindustrien. Disse belægninger kan beskytte overfladen af delene mod eksponering for ætsende kemikalier, høje temperaturer og høje tryk.
2.Slidbestandighed: HVAF- og HVOF -belægninger kan give overlegen slidstyrke mod bearbejdede dele, der bruges i olie- og gasindustrien. Disse belægninger kan beskytte overfladen på delene mod slid på grund af slid, påvirkning og erosion.
3.Forbedret smøremiddel: HVAF- og HVOF -belægninger kan forbedre smøring af bearbejdede dele, der bruges i olie- og gasindustrien. Disse belægninger kan reducere friktion mellem bevægelige dele, hvilket kan føre til forbedret effektivitet og reduceret slid.
4.Termisk modstand: HVAF- og HVOF -belægninger kan give fremragende termisk modstand mod bearbejdede dele, der bruges i olie- og gasindustrien. Disse belægninger kan beskytte delene mod termisk chok og termisk cykling, hvilket kan føre til revner og fiasko.
5.Sammenfattende er HVAF- og HVOF -belægninger avancerede overfladebelægningsteknologier, der kan give overlegen beskyttelse til CNC -bearbejdede dele, der bruges i olie- og gasindustrien. Disse belægninger kan forbedre ydelsen, holdbarheden og levetiden for delene, hvilket fører til forbedret effektivitet og reducerede vedligeholdelsesomkostninger.