Hvilken slags specialmateriale vil blive brugt i CNC-bearbejdede dele til olie og gas?
CNC-bearbejdede dele, der anvendes i olie- og gasindustrien, kræver specielle materialer, der kan modstå højt tryk, høje temperaturer og korrosive miljøer. Her er nogle af de specielle materialer, der almindeligvis anvendes i CNC-bearbejdede dele til olie og gas, sammen med deres materialekoder:
Inconel er en familie af nikkel-krom-baserede superlegeringer, der er kendt for deres fremragende modstandsdygtighed over for korrosion, høje temperaturer og højt tryk. Inconel 625 er den mest almindeligt anvendte Inconel-legering i olie- og gasindustrien.
1
Monel er en nikkel-kobberlegering, der tilbyder fremragende modstandsdygtighed over for korrosion og høje temperaturer. Den bruges ofte i olie- og gasapplikationer, hvor der er havvand til stede.
2
Hastelloy er en familie af nikkelbaserede legeringer, der tilbyder fremragende modstandsdygtighed over for korrosion og høje temperaturer. Hastelloy C276 bruges almindeligvis i olie- og gasapplikationer, hvor modstandsdygtighed over for barske kemikalier er påkrævet, mens Hastelloy C22 ofte bruges i surgasapplikationer.
3
Duplex rustfrit stål er en type rustfrit stål, der har en tofaset mikrostruktur, der består af både austenitiske og ferritiske faser. Denne kombination af faser giver fremragende korrosionsbestandighed, høj styrke og sejhed, hvilket gør det ideelt til brug i olie- og gasapplikationer.
4
Titanium er et let og korrosionsbestandigt metal, der ofte anvendes i olie- og gasapplikationer, der kræver et højt styrke-til-vægt-forhold. Titanium i grad 5 er den mest anvendte titanlegering i olie- og gasindustrien.
5
Kulstofstål er en type stål, der indeholder kulstof som det primære legeringselement. AISI 4130 er et lavlegeret stål, der tilbyder god styrke og sejhed, hvilket gør det velegnet til brug i olie- og gasapplikationer, hvor høj styrke er påkrævet.
6
Når man vælger et materiale til CNC-bearbejdede dele til olie og gas, er det vigtigt at overveje de specifikke anvendelseskrav, såsom tryk, temperatur og korrosionsbestandighed. Materialet skal vælges omhyggeligt for at sikre, at delen kan modstå de forventede belastninger og miljøforhold og yde pålidelig ydeevne i hele den tilsigtede levetid.
| Olie Normalt Materiale | Oliematerialekode |
| Nikkellegering | ALDERET 925, INCONEL 718 (120, 125, 150, 160 KSI), NITRONIC 50HS, MONEL K500 |
| Rustfrit stål | 9CR, 13CR, SUPER 13CR, 410SSTAN, 15-5PH H1025, 17-4PH (H900/H1025/H1075/H1150) |
| Ikke-magnetisk rustfrit stål | 15-15LC, P530, datalloy 2 |
| Legeret stål | S-7, 8620, SAE 5210, 4140, 4145H MOD, 4330V, 4340 |
| Kobberlegering | AMPC 45, SEJ, MESSING C36000, MESSING C26000, BeCu C17200, C17300 |
| Titanlegering | CP TITANIUM GR.4, Ti-6AI-4V, |
| Koboltbaserede legeringer | STELLIT 6, MP35N |
Hvilken slags specialmateriale vil blive brugt i CNC-bearbejdede dele til olie og gas?
Specielle gevind, der anvendes i CNC-bearbejdede dele til olie- og gasindustrien, skal designes til at opfylde de specifikke krav i applikationen, såsom højt tryk, høj temperatur og barske miljøforhold. De mest almindeligt anvendte gevind i olie- og gasindustrien omfatter:
API Buttress-gevind har en firkantet gevindform med en 45-graders belastningsflanke og en 5-graders stikflanke. De er designet til applikationer med højt moment og kan modstå høje aksiale belastninger. API runde gevind har en afrundet gevindform og bruges til gevindforbindelser, der kræver hyppige luknings- og brækcyklusser. API modificerede runde gevind har en let afrundet gevindform med en modificeret forvinkel. De bruges i applikationer, der kræver forbedret udmattelsesmodstand.
1
Premium-gevind er proprietære gevinddesigns, der anvendes i applikationer med højt tryk og høje temperaturer. Eksempler inkluderer VAM-, Tenaris Blue- og Hunting XT-gevind. Disse gevind har typisk en konisk gevindform, der giver en tæt forsegling og høj modstandsdygtighed over for rivning og korrosion. De har også ofte en metal-til-metal-forsegling, der forbedrer deres tætningsevne.
2
Acme-gevind har en trapezformet gevindform med en 29-graders gevindvinkel. De bruges almindeligvis i applikationer, der kræver høj momentkapacitet og aksial belastningskapacitet. Acme-gevind bruges ofte i boreværktøjer til boring i borehul, såvel som i hydrauliske cylindre og føringsskruer.
3
Trapezgevind har en trapezformet gevindform med en 30-graders gevindvinkel. De ligner Acme-gevind, men har en anden gevindvinkel. Trapezgevind bruges almindeligvis i applikationer, der kræver høj momentkapacitet og aksial belastningskapacitet.
4
Støttegevind har en firkantet gevindform, hvor den ene side har en 45-graders gevindvinkel og den anden side har en plan overflade. De bruges almindeligvis i applikationer, der kræver høj aksial belastningskapacitet og modstandsdygtighed over for udmattelsesbrud. Støttegevind bruges ofte i brøndhoveder, rørledninger og ventiler.
5
Regenerer respons
Når man vælger et gevind til CNC-bearbejdede dele til olie og gas, er det vigtigt at overveje de specifikke applikationskrav og vælge et gevind, der kan modstå de forventede belastninger og miljøforhold. Det er også vigtigt at sikre, at gevindet er fremstillet i henhold til de relevante standarder og specifikationer for at sikre kompatibilitet med andre komponenter i systemet.
Her er en særlig tråd til reference:
| Oliegevindtype | Olie Special Overfladebehandling |
| UNRC-tråd | Vakuumelektronstrålesvejsning |
| UNRF-tråd | Flammesprøjtet (HOVF) nikkel-wolframkarbid |
| TC-tråd | Kobberbelægning |
| API-tråd | HVAF (Højhastighedsluftbrændstof) |
| Spiralock-gevind | HVOF (Højhastigheds Oxy-Fuel) |
| Firkantet gevind |
|
| Støttetråd |
|
| Speciel støttetråd |
|
| OTIS SLB-tråd |
|
| NPT-gevind |
|
| Rp(PS)-tråd |
|
| RC(PT)-gevind |
Hvilken slags speciel overfladebehandling vil der blive brugt i CNC-bearbejdede dele til olie og gas?
Overfladebehandling af CNC-bearbejdede dele er et vigtigt aspekt for at sikre deres funktionalitet, holdbarhed og levetid under de barske forhold i olie- og gasindustrien. Der findes flere typer overfladebehandlinger, der almindeligvis anvendes i denne industri, herunder:
Belægninger som fornikling, forkromning og anodisering kan forbedre korrosionsbestandigheden på de bearbejdede dele. Disse belægninger kan også forbedre delenes slidstyrke og smøreevne.
1
Passivering er en proces, der bruges til at fjerne urenheder og forurenende stoffer fra overfladen af bearbejdede dele. Denne proces skaber et beskyttende lag på delens overflade, hvilket forbedrer dens korrosionsbestandighed.
2
Kugleblæsning er en proces, der involverer bombardering af overfladen på de bearbejdede dele med små metalkugler. Denne proces kan øge delenes overfladehårdhed, reducere risikoen for udmattelsesbrud og forbedre deres modstandsdygtighed over for korrosion.
3
Elektropolering er en proces, der involverer brug af elektrisk strøm til at fjerne et tyndt lag materiale fra overfladen af de bearbejdede dele. Denne proces kan forbedre delenes overfladefinish, reducere risikoen for spændingskorrosion og forbedre deres modstandsdygtighed over for korrosion.
4
Fosfatering er en proces, der involverer belægning af overfladen af de bearbejdede dele med et lag fosfat. Denne proces kan forbedre vedhæftningen af maling og andre belægninger samt give forbedret korrosionsbestandighed.
5
Det er vigtigt at vælge den passende overfladebehandling baseret på den specifikke anvendelse og driftsforhold for CNC-bearbejdede dele i olie- og gasindustrien. Dette vil sikre, at delene er i stand til at modstå de barske forhold og udføre deres tilsigtede funktion effektivt og virkningsfuldt.
HVAF (højhastighedsluftbrændstof) og HVOF (højhastighedsiltbrændstof)
HVAF (High-Velocity Air Fuel) og HVOF (High-Velocity Oxygen Fuel) er to avancerede overfladebelægningsteknologier, der almindeligvis anvendes i olie- og gasindustrien. Disse teknikker involverer opvarmning af et pulveriseret materiale og acceleration af det til høje hastigheder, før det aflejres på overfladen af den bearbejdede del. Pulverpartiklernes høje hastighed fører til en tæt og tæt vedhæftende belægning, der giver overlegen modstandsdygtighed over for slid, erosion og korrosion.
HVOF
HVAF
HVAF- og HVOF-belægninger kan bruges til at forbedre ydeevnen og levetiden for CNC-bearbejdede dele i olie- og gasindustrien. Nogle af fordelene ved HVAF- og HVOF-belægninger inkluderer:
1.Korrosionsbestandighed: HVAF- og HVOF-belægninger kan give fremragende korrosionsbestandighed til bearbejdede dele, der anvendes i de barske miljøer i olie- og gasindustrien. Disse belægninger kan beskytte overfladen af delene mod eksponering for ætsende kemikalier, høje temperaturer og højt tryk.
2.Slidstyrke: HVAF- og HVOF-belægninger kan give overlegen slidstyrke til bearbejdede dele, der anvendes i olie- og gasindustrien. Disse belægninger kan beskytte overfladen af delene mod slid på grund af slid, stød og erosion.
3.Forbedret smøreevne: HVAF- og HVOF-belægninger kan forbedre smøreevnen af bearbejdede dele, der anvendes i olie- og gasindustrien. Disse belægninger kan reducere friktion mellem bevægelige dele, hvilket kan føre til forbedret effektivitet og reduceret slid.
4.Termisk modstand: HVAF- og HVOF-belægninger kan give fremragende termisk modstand til bearbejdede dele, der anvendes i olie- og gasindustrien. Disse belægninger kan beskytte delene mod termisk chok og termiske cyklusser, hvilket kan føre til revner og svigt.
5.Kort sagt er HVAF- og HVOF-belægninger avancerede overfladebelægningsteknologier, der kan give overlegen beskyttelse til CNC-bearbejdede dele, der anvendes i olie- og gasindustrien. Disse belægninger kan forbedre delenes ydeevne, holdbarhed og levetid, hvilket fører til forbedret effektivitet og reducerede vedligeholdelsesomkostninger.