Hvilken slags specielt materiale vil der bruges i olie- og gas-CNC-bearbejdede dele?
CNC-bearbejdede dele, der bruges i olie- og gasindustrien, kræver specielle materialer, der kan modstå høje tryk, høje temperaturer og korrosive miljøer.Her er nogle af de specielle materialer, der almindeligvis anvendes i olie- og gas-CNC-bearbejdede dele sammen med deres materialekoder:
Inconel er en familie af nikkel-chrom-baserede superlegeringer, der er kendt for deres fremragende modstandsdygtighed over for korrosion, høje temperaturer og højtryksmiljøer.Inconel 625 er den mest brugte Inconel-legering i olie- og gasindustrien.
1
Monel er en nikkel-kobber-legering, der giver fremragende modstandsdygtighed over for korrosion og høje temperaturer.Det bruges ofte i olie- og gasapplikationer, hvor der er havvand.
2
Hastelloy er en familie af nikkel-baserede legeringer, der tilbyder fremragende modstandsdygtighed over for korrosion og høje temperaturer.Hastelloy C276 er almindeligt anvendt i olie- og gasapplikationer, hvor der kræves modstand mod skrappe kemikalier, mens Hastelloy C22 ofte bruges i surgasapplikationer.
3
Duplex rustfrit stål er en type rustfrit stål, der har en tofaset mikrostruktur, bestående af både austenitiske og ferritiske faser.Denne kombination af faser giver fremragende korrosionsbestandighed, høj styrke og sejhed, hvilket gør den ideel til brug i olie- og gasapplikationer.
4
Titanium er et let og korrosionsbestandigt metal, der ofte bruges i olie- og gasapplikationer, der kræver et højt styrke-til-vægt-forhold.Grade 5 titanium er den mest almindeligt anvendte titanlegering i olie- og gasindustrien.
5
Kulstofstål er en type stål, der indeholder kulstof som det vigtigste legeringselement.AISI 4130 er et lavlegeret stål, der giver god styrke og sejhed, hvilket gør det velegnet til brug i olie- og gasapplikationer, hvor der kræves høj styrke.
6
Når du vælger et materiale til olie- og gas-CNC-bearbejdede dele, er det vigtigt at overveje de specifikke anvendelseskrav, såsom tryk, temperatur og korrosionsbestandighed.Materialet skal vælges omhyggeligt for at sikre, at delen kan modstå de forventede belastninger og miljøforhold og yde pålidelig ydeevne over den påtænkte levetid.
| Olie normalt materiale | Olie materiale kode |
| Nikkellegering | AGED 925,INCONEL 718(120,125,150,160 KSI),NITRONIC 50HS,MONEL K500 |
| Rustfrit stål | 9CR,13CR,SUPER 13CR,410SSTANN,15-5PH H1025,17-4PH(H900/H1025/H1075/H1150) |
| Ikke-magnetisk rustfrit stål | 15-15LC,P530,Datalloy 2 |
| Legeret stål | S-7,8620,SAE 5210,4140,4145H MOD,4330V,4340 |
| Kobberlegering | AMPC 45, TUGHMET, MESSING C36000, MESSING C26000, BeCu C17200, C17300 |
| Titanium legering | CP TITANIUM GR.4,Ti-6AI-4V, |
| Koboltbaserede legeringer | STELLITE 6,MP35N |
Hvilken slags specielt materiale vil der bruges i olie- og gas-CNC-bearbejdede dele?
Specielle gevind, der bruges i olie- og gas-CNC-bearbejdede dele, skal være designet til at opfylde de specifikke krav til applikationen, såsom højt tryk, høj temperatur og barske miljøforhold.De mest almindeligt anvendte tråde i olie- og gasindustrien omfatter:
API Buttress-gevind har en kvadratisk gevindform med en 45-graders belastningsflanke og en 5-graders stab-flanke.De er designet til applikationer med højt drejningsmoment og kan modstå høje aksiale belastninger.API runde gevind har en afrundet gevindform og bruges til gevindforbindelser, der kræver hyppige fremstillings- og brudcyklusser.API Modificeret Runde gevind har en let afrundet gevindform med en modificeret blyvinkel.De bruges i applikationer, der kræver forbedret træthedsmodstand.
1
Premium-gevind er proprietære gevinddesign, der bruges i højtryks- og højtemperaturapplikationer.Eksempler inkluderer VAM-, Tenaris Blue- og Hunting XT-tråde.Disse gevind har typisk en konisk gevindform, der giver en tæt forsegling og høj modstandsdygtighed over for gnidning og korrosion.De har også ofte en metal-til-metal tætning, der forbedrer deres tætningsevne.
2
Acme-gevind har en trapezformet gevindform med en 29-graders inkluderet gevindvinkel.De er almindeligt anvendt i applikationer, der kræver høj drejningsmomentkapacitet og aksial belastningskapacitet.Acme-gevind bruges ofte i boreværktøjer til boring samt i hydrauliske cylindre og blyskruer.
3
Trapezgevind har en trapezformet gevindform med en medfølgende gevindvinkel på 30 grader.De ligner Acme-tråde, men har en anden gevindvinkel.Trapezgevind er almindeligt anvendt i applikationer, der kræver høj drejningsmomentkapacitet og aksial belastningskapacitet.
4
Buttress-tråde har en firkantet trådform, hvor den ene side har en 45-graders gevindvinkel og den anden side har en flad overflade.De er almindeligt anvendt i applikationer, der kræver høj aksial belastningskapacitet og modstand mod udmattelsessvigt.Støttegevind bruges ofte i brøndhoveder, rørledninger og ventiler.
5
Gendan respons
Når du vælger et gevind til olie- og gas-CNC-bearbejdede dele, er det vigtigt at overveje de specifikke anvendelseskrav og vælge et gevind, der kan modstå de forventede belastninger og miljøforhold.Det er også vigtigt at sikre, at gevindet er fremstillet efter de relevante standarder og specifikationer for at sikre kompatibilitet med andre komponenter i systemet.
Her er en speciel tråd til reference:
| Oliegevindtype | Olie speciel overfladebehandling |
| UNRC tråd | Vakuum elektronstrålesvejsning |
| UNRF tråd | Flammesprøjtet (HOVF) nikkel wolframcarbid |
| TC tråd | Kobberbelægning |
| API tråd | HVAF (High Velocity Air Fuel) |
| Spiralock tråd | HVOF (High Velocity Oxy-Fuel) |
| Firkantet tråd |
|
| Buttress tråd |
|
| Speciel støttetråd |
|
| OTIS SLB gevind |
|
| NPT tråd |
|
| Rp(PS)tråd |
|
| RC(PT)tråd |
Hvilken slags speciel overfladebehandling vil bruge i olie- og gas-CNC-bearbejdede dele?
Overfladebehandling af CNC-bearbejdede dele er et vigtigt aspekt for at sikre deres funktionalitet, holdbarhed og levetid under de barske forhold i olie- og gasindustrien.Der er flere typer overfladebehandlinger, der almindeligvis anvendes i denne industri, herunder:
Belægninger såsom nikkelbelægning, forkromning og anodisering kan give forbedret korrosionsbestandighed til de bearbejdede dele.Disse belægninger kan også forbedre slidstyrken og smøreevnen af delene.
1
Passivering er en proces, der bruges til at fjerne urenheder og forurenende stoffer fra overfladen af de bearbejdede dele.Denne proces skaber et beskyttende lag på overfladen af delen, som forbedrer dens korrosionsbestandighed.
2
Shot peening er en proces, der involverer bombardering af overfladen af de bearbejdede dele med små metalperler.Denne proces kan øge delenes overfladehårdhed, reducere risikoen for udmattelsesfejl og forbedre deres modstandsdygtighed over for korrosion.
3
Elektropolering er en proces, der involverer at bruge en elektrisk strøm til at fjerne et tyndt lag materiale fra overfladen af de bearbejdede dele.Denne proces kan forbedre delenes overfladefinish, reducere risikoen for spændingskorrosionsrevner og forbedre deres modstandsdygtighed over for korrosion.
4
Fosfatering er en proces, der involverer belægning af overfladen af de bearbejdede dele med et lag fosfat.Denne proces kan forbedre vedhæftningen af maling og andre belægninger, samt give forbedret korrosionsbestandighed.
5
Det er vigtigt at vælge den passende overfladebehandling baseret på de specifikke anvendelses- og driftsbetingelser for de CNC-bearbejdede dele i olie- og gasindustrien.Dette vil sikre, at delene er i stand til at modstå de barske forhold og udføre deres tilsigtede funktion effektivt og effektivt.
HVAF (High-Velocity Air Fuel) &HVOF (High-Velocity Oxygen Fuel)
HVAF (High-Velocity Air Fuel) og HVOF (High-Velocity Oxygen Fuel) er to avancerede overfladebelægningsteknologier, der almindeligvis anvendes i olie- og gasindustrien.Disse teknikker involverer opvarmning af et pulveriseret materiale og acceleration af det til høje hastigheder, før det afsættes på overfladen af den bearbejdede del.Den høje hastighed af pulverpartiklerne fører til en tæt og tæt vedhæftende belægning, der giver overlegen modstandsdygtighed over for slid, erosion og korrosion.
HVOF
HVAF
HVAF- og HVOF-belægninger kan bruges til at forbedre ydeevnen og levetiden af CNC-bearbejdede dele i olie- og gasindustrien.Nogle af fordelene ved HVAF- og HVOF-belægninger inkluderer:
1.Korrosionsbestandighed: HVAF- og HVOF-belægninger kan give fremragende korrosionsbestandighed til bearbejdede dele, der bruges i de barske miljøer i olie- og gasindustrien.Disse belægninger kan beskytte overfladen af delene mod udsættelse for ætsende kemikalier, høje temperaturer og høje tryk.
2.Slidstyrke: HVAF- og HVOF-belægninger kan give overlegen slidstyrke til bearbejdede dele, der bruges i olie- og gasindustrien.Disse belægninger kan beskytte overfladen af delene mod slid på grund af slid, stød og erosion.
3.Forbedret smøreevne: HVAF- og HVOF-belægninger kan forbedre smøreevnen af bearbejdede dele, der bruges i olie- og gasindustrien.Disse belægninger kan reducere friktionen mellem bevægelige dele, hvilket kan føre til forbedret effektivitet og reduceret slid.
4.Termisk modstand: HVAF- og HVOF-belægninger kan give fremragende termisk modstand til bearbejdede dele, der bruges i olie- og gasindustrien.Disse belægninger kan beskytte delene mod termisk stød og termisk cyklus, hvilket kan føre til revner og svigt.
5.Sammenfattende er HVAF- og HVOF-belægninger avancerede overfladebelægningsteknologier, der kan give overlegen beskyttelse til CNC-bearbejdede dele, der bruges i olie- og gasindustrien.Disse belægninger kan forbedre delenes ydeevne, holdbarhed og levetid, hvilket fører til forbedret effektivitet og reducerede vedligeholdelsesomkostninger.