Der er forskellige overfladebehandlinger, der kan bruges til CNC -bearbejdede ståldele afhængigt af de specifikke krav og ønsket finish. Nedenfor er nogle almindelige overfladebehandlinger, og hvordan de fungerer:
1. plettering:
Belægning er processen med at afsætte et tyndt lag af metal på overfladen af ståldelen. Der er forskellige typer plettering, såsom nikkelbelægning, krombelægning, zinkplader, sølvbelægning og kobberbelægning. Belægning kan give en dekorativ finish, forbedre korrosionsmodstand og forbedre slidstyrke. Processen involverer nedsænkning af ståldelen i en opløsning, der indeholder ioner af pletteringsmetallet, og påføring af en elektrisk strøm til at deponere metallet på overfladen.
Sort (sort MLW)
Ligner: Ral 9004, Pantone Black 6
Klar
Lignende: afhænger af materiale
Rød (rød ML)
Ligesom: Ral 3031, Pantone 612
Blå (blå 2LW)
Ligner: Ral 5015, Pantone 3015
Orange (Orange RL)
Ligner: Ral 1037, Pantone 715
Guld (guld 4n)
Ligner: Ral 1012, Pantone 612
2. pulverbelægning
Pulverbelægning er en tør efterbehandlingsproces, der involverer påføring af et tørt pulver på overfladen af ståldelen elektrostatisk og derefter hærdning af den i en ovn for at skabe en holdbar, dekorativ finish. Pulveret består af harpiks, pigment og tilsætningsstoffer og kommer i en række farver og teksturer.
3. Kemisk sorte/ sort oxid
Kemisk sorte, også kendt som sort oxid, er en proces, der kemisk omdanner overfladen af ståldelen til et sort jernoxidlag, der tilvejebringer en dekorativ finish og forbedrer korrosionsbestandighed. Processen involverer nedsænkning af ståldelen i en kemisk opløsning, der reagerer med overfladen for at danne det sorte oxidlag.
4. elektropolering
Elektropolering er en elektrokemisk proces, der fjerner et tyndt lag metal fra overfladen af ståldelen, hvilket resulterer i en glat, skinnende finish. Processen involverer nedsænkning af ståldelen i en elektrolytopløsning og påføring af en elektrisk strøm for at opløse metalets overfladelaget.
5. Sandblæsning
Sandblæsning er en proces, der involverer fremdrift af slibematerialer i høje hastigheder til overfladen af ståldelen for at fjerne overfladeforurenende stoffer, glatte ru overflader og skabe en struktureret finish. Slibende materialer kan være sand, glasperler eller andre typer medier.
6. Bead sprængning
Bead -sprængning tilføjer en ensartet mat- eller satinoverfladefinish på en bearbejdet del og fjerner værktøjsmærkerne. Dette bruges hovedsageligt til visuelle formål og kommer i flere forskellige korn, der indikerer størrelsen på bombarderingspellets. Vores standardgrus er #120.
| Krav | Specifikation | Eksempel på en perle, der sprængte del |
| Grit | #120 |
|
| Farve | Ensartet mat af råmateriale farve |
|
| Del maskering | Angiv maskeringskrav på teknisk tegning |
|
| Kosmetisk tilgængelighed | Kosmetisk på anmodning |
7. Maleri
Maleri involverer påføring af en flydende maling på overfladen af ståldelen for at tilvejebringe en dekorativ finish samt øge korrosionsbestandigheden. Processen involverer at forberede overfladen på delen, påføre en primer og derefter anvende malingen ved hjælp af en spraypistol eller anden påføringsmetode.
8. QPQ
QPQ (Quench-Polish-Quench) er en overfladebehandlingsproces, der bruges i CNC-bearbejdede dele til at øge slidstyrke, korrosionsbestandighed og hårdhed. QPQ-processen involverer flere trin, der transformerer overfladen af delen for at skabe et hårdt, slidbestandigt lag.
QPQ -processen starter med rengøring af CNC -bearbejdede del for at fjerne eventuelle forurenende stoffer eller urenheder. Delen anbringes derefter i et saltbad, der indeholder en speciel slukningsopløsning, typisk bestående af nitrogen, natriumnitrat og andre kemikalier. Delen opvarmes til en temperatur mellem 500-570 ° C og slukkede derefter hurtigt i opløsningen, hvilket fik en kemisk reaktion til at forekomme på overfladen af delen.
Under slukningsprocessen diffunderer nitrogen ind i overfladen af delen og reagerer med jernet for at danne et hårdt, slidbestandigt sammensat lag. Tykkelsen af forbindelseslaget kan variere afhængigt af påføringen, men det er typisk mellem 5-20 mikron tyk.
Efter slukning poleres delen derefter for at fjerne enhver ruhed eller uregelmæssigheder på overfladen. Dette poleringstrin er vigtigt, fordi det fjerner de defekter eller deformationer forårsaget af slukningsprocessen, hvilket sikrer en glat og ensartet overflade.
Delen slukkes derefter igen i et saltbad, hvilket hjælper med at temperere det sammensatte lag og forbedre dets mekaniske egenskaber. Dette sidste slukningstrin tilvejebringer også yderligere korrosionsmodstand til overfladen af delen.
Resultatet af QPQ-processen er en hård, slidbestandig overflade på den CNC-bearbejdede del, med fremragende korrosionsbestandighed og forbedret holdbarhed. QPQ bruges ofte i applikationer med højtydende, såsom skydevåben, bildele og industrielt udstyr.
9. Gasnitridering
Gasnitriding er en overfladebehandlingsproces, der bruges i CNC -bearbejdede dele for at øge overfladehårdhed, slidstyrke og træthedsstyrke. Processen involverer at udsætte delen for en nitrogenrig gas ved høje temperaturer, hvilket får nitrogen til at diffundere i overfladen af delen og danne et hårdt nitridlag.
Gasnitrideprocessen starter med at rengøre CNC -bearbejdet del for at fjerne forurenende stoffer eller urenheder. Delen anbringes derefter i en ovn, der er fyldt med en nitrogenrig gas, typisk ammoniak eller nitrogen, og opvarmet til en temperatur mellem 480-580 ° C. Delen holdes ved denne temperatur i flere timer, så nitrogenet kan diffundere i overfladen af delen og reagere med materialet for at danne et hårdt nitridlag.
Tykkelsen af nitridlaget kan variere afhængigt af anvendelsen og sammensætningen af det materiale, der behandles. Imidlertid varierer nitridlaget typisk fra 0,1 til 0,5 mm i tykkelse.
Fordelene ved gasnitriding inkluderer forbedret overfladehårdhed, slidstyrke og træthedsstyrke. Det øger også delens modstand mod korrosion og oxidation med høj temperatur. Processen er især nyttig til CNC -bearbejdede dele, der er underlagt kraftigt slid, såsom gear, lejer og andre komponenter, der fungerer under høje belastninger.
Gasnitriding bruges ofte i industrien Automotive, Aerospace og Tooling. Det bruges også til en lang række andre applikationer, herunder skæreværktøjer, injektionsforme og medicinsk udstyr.
10. Nitrocarburisering
Nitrocarburisering er en overfladebehandlingsproces, der bruges i CNC -bearbejdede dele til at øge overfladehårdhed, slidstyrke og træthedsstyrke. Processen involverer at udsætte delen for et nitrogen og kulstofrig gas ved høje temperaturer, hvilket får nitrogen og kulstof til at diffundere til overfladen af delen og danne et hårdt nitrocarburiseret lag.
Nitrocarburiseringsprocessen starter med at rengøre CNC -bearbejdede del for at fjerne forurenende stoffer eller urenheder. Delen anbringes derefter i en ovn, der er fyldt med en gasblanding af ammoniak og carbonhydrid, typisk propan eller naturgas, og opvarmet til en temperatur mellem 520-580 ° C. Delen holdes ved denne temperatur i flere timer, hvilket gør det muligt for nitrogenet og kulstoffet at diffundere i overfladen af delen og reagere med materialet for at danne et hårdt nitrocarburiseret lag.
Tykkelsen af det nitrocarburiserede lag kan variere afhængigt af anvendelsen og sammensætningen af det materiale, der behandles. Imidlertid varierer det nitrocarburiserede lag typisk fra 0,1 til 0,5 mm i tykkelse.
Fordelene ved nitrocarburisering inkluderer forbedret overfladehårdhed, slidstyrke og træthedsstyrke. Det øger også delens modstand mod korrosion og oxidation med høj temperatur. Processen er især nyttig til CNC -bearbejdede dele, der er underlagt kraftigt slid, såsom gear, lejer og andre komponenter, der fungerer under høje belastninger.
Nitrocarburisering bruges ofte i bil-, rumfarts- og værktøjsindustrien. Det bruges også til en lang række andre applikationer, herunder skæreværktøjer, injektionsforme og medicinsk udstyr.
11. Varmebehandling
Varmebehandling er en proces, der involverer opvarmning af ståldelen til en bestemt temperatur og derefter afkøling af den på en kontrolleret måde for at forbedre dens egenskaber, såsom hårdhed eller sejhed. Processen kan involvere annealing, slukning, temperering eller normalisering.
Det er vigtigt at vælge den rigtige overfladebehandling til din CNC -bearbejdede ståldel baseret på de specifikke krav og ønsket finish. En professionel kan hjælpe dig med at vælge den bedste behandling af din ansøgning.