Der findes forskellige overfladebehandlinger, der kan anvendes til CNC-bearbejdede ståldele afhængigt af de specifikke krav og ønsket finish.Nedenfor er nogle almindelige overfladebehandlinger, og hvordan de virker:
1. Plettering:
Plettering er processen med at afsætte et tyndt lag metal på overfladen af ståldelen.Der findes forskellige typer plettering, såsom fornikling, forkromning, zinkbelægning, forsølvning og kobberbelægning.Plettering kan give en dekorativ finish, forbedre korrosionsbestandigheden og forbedre slidstyrken.Processen involverer nedsænkning af ståldelen i en opløsning indeholdende ioner af pletteringsmetallet og påføring af en elektrisk strøm for at afsætte metallet på overfladen.
Sort (Sort MLW)
Svarende til: RAL 9004, Pantone Black 6
Klar
Lignende: afhænger af materiale
Rød (Rød ML)
Svarende til: RAL 3031, Pantone 612
Blå (blå 2LW)
Svarende til: RAL 5015, Pantone 3015
Orange (Orange RL)
Svarende til: RAL 1037, Pantone 715
Guld (Guld 4N)
Svarende til: RAL 1012, Pantone 612
2. Pulverlakering
Pulvercoating er en tør efterbehandlingsproces, der involverer påføring af et tørt pulver på overfladen af ståldelen elektrostatisk og derefter hærdning i en ovn for at skabe en holdbar, dekorativ finish.Pulveret består af harpiks, pigment og tilsætningsstoffer og kommer i en række farver og teksturer.
3. Kemisk sværtning/sort oxid
Kemisk sværtning, også kendt som sort oxid, er en proces, der kemisk omdanner ståldelens overflade til et sort jernoxidlag, som giver en dekorativ finish og forbedrer korrosionsbestandigheden.Processen går ud på at nedsænke ståldelen i en kemisk opløsning, der reagerer med overfladen og danner det sorte oxidlag.
4. Elektropolering
Elektropolering er en elektrokemisk proces, der fjerner et tyndt lag metal fra overfladen af ståldelen, hvilket resulterer i en glat, skinnende finish.Processen involverer nedsænkning af ståldelen i en elektrolytopløsning og påføring af en elektrisk strøm for at opløse metallets overfladelag.
5. Sandblæsning
Sandblæsning er en proces, der involverer fremdrift af slibende materialer ved høje hastigheder til overfladen af ståldelen for at fjerne overfladeforurening, glatte ru overflader og skabe en tekstureret finish.De slibende materialer kan være sand, glasperler eller andre typer medier.
6. Perleblæsning
Perleblæsning tilføjer en ensartet mat eller satin overfladefinish på en bearbejdet del og fjerner værktøjsmærkerne.Dette bruges hovedsageligt til visuelle formål og kommer i flere forskellige gryn, som angiver størrelsen af de bombarderende piller.Vores standardkorn er #120.
| Krav | Specifikation | Eksempel på en perleblæst del |
| Grit | #120 |
|
| Farve | Ensartet mat af råvarefarve |
|
| Del maskering | Angiv maskeringskrav på teknisk tegning |
|
| Kosmetisk tilgængelighed | Kosmetik på forespørgsel |
7. Maleri
Maling involverer at påføre en flydende maling på overfladen af ståldelen for at give en dekorativ finish samt forbedre korrosionsbestandigheden.Processen involverer at forberede overfladen af delen, påføre en primer og derefter påføre malingen ved hjælp af en sprøjtepistol eller anden påføringsmetode.
8. QPQ
QPQ (Quench-Polish-Quench) er en overfladebehandlingsproces, der bruges i CNC-bearbejdede dele for at øge slidstyrken, korrosionsbestandigheden og hårdheden.QPQ-processen involverer flere trin, der transformerer overfladen af delen for at skabe et hårdt, slidbestandigt lag.
QPQ-processen starter med at rense den CNC-bearbejdede del for at fjerne eventuelle forurenende stoffer eller urenheder.Delen anbringes derefter i et saltbad indeholdende en speciel bratkøleopløsning, typisk bestående af nitrogen, natriumnitrat og andre kemikalier.Delen opvarmes til en temperatur mellem 500-570°C og bratkøles derefter hurtigt i opløsningen, hvilket forårsager en kemisk reaktion på overfladen af delen.
Under bratkølingsprocessen diffunderer nitrogen ind i delens overflade og reagerer med jernet og danner et hårdt, slidbestandigt sammensatte lag.Tykkelsen af det sammensatte lag kan variere afhængigt af anvendelsen, men det er typisk mellem 5-20 mikron tykt.
Efter bratkøling poleres delen for at fjerne enhver ruhed eller uregelmæssigheder på overfladen.Dette poleringstrin er vigtigt, fordi det fjerner eventuelle defekter eller deformationer forårsaget af bratkølingsprocessen, hvilket sikrer en glat og ensartet overflade.
Derefter bratkøles delen igen i et saltbad, hvilket hjælper med at temperere det sammensatte lag og forbedre dets mekaniske egenskaber.Dette sidste bratkølingstrin giver også yderligere korrosionsbestandighed til overfladen af delen.
Resultatet af QPQ-processen er en hård, slidstærk overflade på den CNC-bearbejdede del med fremragende korrosionsbestandighed og forbedret holdbarhed.QPQ er almindeligt anvendt i højtydende applikationer såsom skydevåben, bildele og industrielt udstyr.
9. Gasnitrering
Gasnitrering er en overfladebehandlingsproces, der bruges i CNC-bearbejdede dele for at øge overfladens hårdhed, slidstyrke og udmattelsesstyrke.Processen går ud på at udsætte delen for en nitrogenrig gas ved høje temperaturer, hvilket får nitrogen til at diffundere ind i delens overflade og danne et hårdt nitridlag.
Gasnitreringsprocessen starter med at rense den CNC-bearbejdede del for at fjerne eventuelle forurenende stoffer eller urenheder.Derefter placeres delen i en ovn, der er fyldt med en nitrogenrig gas, typisk ammoniak eller nitrogen, og opvarmes til en temperatur mellem 480-580°C.Delen holdes ved denne temperatur i flere timer, hvilket tillader nitrogenet at diffundere ind i overfladen af delen og reagere med materialet for at danne et hårdt nitridlag.
Tykkelsen af nitridlaget kan variere afhængigt af påføringen og sammensætningen af det materiale, der behandles.Imidlertid varierer nitridlaget typisk fra 0,1 til 0,5 mm i tykkelse.
Fordelene ved gasnitrering omfatter forbedret overfladehårdhed, slidstyrke og udmattelsesstyrke.Det øger også delens modstandsdygtighed over for korrosion og højtemperaturoxidation.Processen er især nyttig til CNC-bearbejdede dele, der er udsat for kraftigt slid, såsom gear, lejer og andre komponenter, der fungerer under høje belastninger.
Gasnitrering er almindeligt anvendt i bil-, rumfarts- og værktøjsindustrien.Det bruges også til en lang række andre applikationer, herunder skæreværktøjer, sprøjtestøbeforme og medicinsk udstyr.
10. Nitrocarburisering
Nitrocarburizing er en overfladebehandlingsproces, der bruges i CNC-bearbejdede dele for at øge overfladens hårdhed, slidstyrke og udmattelsesstyrke.Processen involverer at udsætte delen for en nitrogen- og kulstofrig gas ved høje temperaturer, hvilket får nitrogen og kulstof til at diffundere ind i delens overflade og danne et hårdt nitrocarburiseret lag.
Nitrocarburiseringsprocessen starter med at rense den CNC-bearbejdede del for at fjerne eventuelle forurenende stoffer eller urenheder.Delen placeres derefter i en ovn, der er fyldt med en gasblanding af ammoniak og kulbrinte, typisk propan eller naturgas, og opvarmes til en temperatur mellem 520-580°C.Delen holdes ved denne temperatur i flere timer, hvilket tillader nitrogen og kulstof at diffundere ind i overfladen af delen og reagere med materialet for at danne et hårdt nitrocarburiseret lag.
Tykkelsen af det nitrocarburiserede lag kan variere afhængigt af påføringen og sammensætningen af det materiale, der behandles.Imidlertid varierer det nitrocarburiserede lag typisk fra 0,1 til 0,5 mm i tykkelse.
Fordelene ved nitrocarburisering inkluderer forbedret overfladehårdhed, slidstyrke og træthedsstyrke.Det øger også delens modstandsdygtighed over for korrosion og højtemperaturoxidation.Processen er især nyttig til CNC-bearbejdede dele, der er udsat for kraftigt slid, såsom gear, lejer og andre komponenter, der fungerer under høje belastninger.
Nitrokarburering er almindeligt anvendt i bil-, rumfarts- og værktøjsindustrien.Det bruges også til en lang række andre applikationer, herunder skæreværktøjer, sprøjtestøbeforme og medicinsk udstyr.
11. Varmebehandling
Varmebehandling er en proces, der involverer opvarmning af ståldelen til en bestemt temperatur og derefter afkøling på en kontrolleret måde for at forbedre dens egenskaber, såsom hårdhed eller sejhed.Processen kan involvere udglødning, bratkøling, temperering eller normalisering.
Det er vigtigt at vælge den rigtige overfladebehandling til din CNC-bearbejdede ståldel baseret på de specifikke krav og den ønskede finish.En professionel kan hjælpe dig med at vælge den bedste behandling til din applikation.