Der findes forskellige overfladebehandlinger, der kan anvendes til CNC-bearbejdede ståldele, afhængigt af de specifikke krav og den ønskede finish. Nedenfor er nogle almindelige overfladebehandlinger og hvordan de fungerer:
1. Plettering:
Plettering er processen med at aflejre et tyndt lag metal på overfladen af en ståldel. Der findes forskellige typer plettering, såsom nikkelplettering, forkromning, zinkplettering, sølvplettering og kobberplettering. Plettering kan give en dekorativ finish, forbedre korrosionsbestandigheden og slidstyrken. Processen involverer at nedsænke ståldelen i en opløsning, der indeholder ioner af pletteringsmetallet, og at påføre en elektrisk strøm for at aflejre metallet på overfladen.
Sort (Sort MLW)
Ligner: RAL 9004, Pantone Black 6
Klar
Lignende: afhænger af materialet
Rød (Rød ML)
Ligner: RAL 3031, Pantone 612
Blå (Blå 2LW)
Ligner: RAL 5015, Pantone 3015
Orange (Orange RL)
Ligner: RAL 1037, Pantone 715
Guld (Guld 4N)
Ligner: RAL 1012, Pantone 612
2. Pulverlakering
Pulverlakering er en tørbehandlingsproces, der involverer elektrostatisk påføring af et tørt pulver på overfladen af ståldelen og derefter hærdning i en ovn for at skabe en holdbar, dekorativ finish. Pulveret består af harpiks, pigment og tilsætningsstoffer og fås i en række farver og teksturer.
3. Kemisk sortfarvning/sort oxid
Kemisk sværtning, også kendt som sort oxid, er en proces, der kemisk omdanner overfladen af ståldelen til et sort jernoxidlag, hvilket giver en dekorativ finish og forbedrer korrosionsbestandigheden. Processen involverer at nedsænke ståldelen i en kemisk opløsning, der reagerer med overfladen og danne det sorte oxidlag.
4. Elektropolering
Elektropolering er en elektrokemisk proces, der fjerner et tyndt lag metal fra overfladen af ståldelen, hvilket resulterer i en glat, skinnende finish. Processen involverer at nedsænke ståldelen i en elektrolytopløsning og påføre en elektrisk strøm for at opløse metallets overfladelag.
5. Sandblæsning
Sandblæsning er en proces, der involverer at fremdrive slibende materialer med høje hastigheder til overfladen af ståldelen for at fjerne overfladeforurenende stoffer, udglatte ru overflader og skabe en tekstureret finish. Slibematerialerne kan være sand, glasperler eller andre typer medier.
6. Perleblæsning
Perleblæsning giver en ensartet mat eller satin overfladefinish på en bearbejdet del og fjerner værktøjsmærker. Dette bruges primært til visuelle formål og fås i flere forskellige kornstørrelser, der angiver størrelsen af bombardementkuglerne. Vores standardkornstørrelse er #120.
| Krav | Specifikation | Eksempel på en perleblæst del |
| Grus | #120 |
|
| Farve | Ensartet mat af råmaterialefarve |
|
| Delmaskering | Angiv maskeringskrav i teknisk tegning |
|
| Kosmetisk tilgængelighed | Kosmetik på forespørgsel |
7. Maleri
Maling involverer påføring af flydende maling på overfladen af ståldelen for at give en dekorativ finish samt forbedre korrosionsbestandigheden. Processen involverer at forberede delens overflade, påføre en primer og derefter påføre malingen med en sprøjtepistol eller anden påføringsmetode.
8. QPQ
QPQ (Quench-Polish-Quench) er en overfladebehandlingsproces, der anvendes i CNC-bearbejdede dele for at øge slidstyrke, korrosionsbestandighed og hårdhed. QPQ-processen involverer flere trin, der transformerer delens overflade for at skabe et hårdt, slidstærkt lag.
QPQ-processen starter med at rense den CNC-bearbejdede del for at fjerne eventuelle forurenende stoffer eller urenheder. Delen placeres derefter i et saltbad indeholdende en speciel bratkøleopløsning, typisk bestående af nitrogen, natriumnitrat og andre kemikalier. Delen opvarmes til en temperatur mellem 500-570 °C og bratkøles derefter hurtigt i opløsningen, hvilket forårsager en kemisk reaktion på delens overflade.
Under bratkølingsprocessen diffunderer nitrogen ind i delens overflade og reagerer med jernet for at danne et hårdt, slidstærkt blandingslag. Tykkelsen af blandingslaget kan variere afhængigt af anvendelsen, men det er typisk mellem 5-20 mikron.
Efter afkøling poleres delen for at fjerne eventuelle ruheder eller ujævnheder på overfladen. Dette poleringstrin er vigtigt, fordi det fjerner eventuelle defekter eller deformationer forårsaget af afkølingsprocessen og sikrer en glat og ensartet overflade.
Delen bratkøles derefter igen i et saltbad, hvilket hjælper med at hærde det sammensatte lag og forbedre dets mekaniske egenskaber. Dette sidste bratkølingstrin giver også yderligere korrosionsbestandighed til delens overflade.
Resultatet af QPQ-processen er en hård, slidstærk overflade på den CNC-bearbejdede del med fremragende korrosionsbestandighed og forbedret holdbarhed. QPQ bruges almindeligvis i højtydende applikationer såsom skydevåben, bildele og industrielt udstyr.
9. Gasnitrering
Gasnitrering er en overfladebehandlingsproces, der anvendes i CNC-bearbejdede dele for at øge overfladehårdhed, slidstyrke og udmattelsesstyrke. Processen involverer at udsætte delen for en nitrogenrig gas ved høje temperaturer, hvilket får nitrogen til at diffundere ind i delens overflade og danne et hårdt nitridlag.
Gasnitreringsprocessen starter med at rense den CNC-bearbejdede del for at fjerne eventuelle forurenende stoffer eller urenheder. Delen placeres derefter i en ovn, der er fyldt med en nitrogenrig gas, typisk ammoniak eller nitrogen, og opvarmes til en temperatur mellem 480-580 °C. Delen holdes ved denne temperatur i flere timer, hvilket giver nitrogenet mulighed for at diffundere ind i delens overflade og reagere med materialet for at danne et hårdt nitridlag.
Tykkelsen af nitridlaget kan variere afhængigt af anvendelsen og sammensætningen af det materiale, der behandles. Nitridlaget er dog typisk mellem 0,1 og 0,5 mm tykt.
Fordelene ved gasnitrering omfatter forbedret overfladehårdhed, slidstyrke og udmattelsesstyrke. Det øger også delens modstandsdygtighed over for korrosion og oxidation ved høje temperaturer. Processen er især nyttig til CNC-bearbejdede dele, der er udsat for kraftig slitage, såsom gear, lejer og andre komponenter, der opererer under høje belastninger.
Gasnitrering anvendes almindeligvis i bil-, luftfarts- og værktøjsindustrien. Det bruges også til en bred vifte af andre anvendelser, herunder skæreværktøjer, sprøjtestøbeforme og medicinsk udstyr.
10. Nitrokarburering
Nitrokarburering er en overfladebehandlingsproces, der anvendes i CNC-bearbejdede dele for at øge overfladehårdheden, slidstyrken og udmattelsesstyrken. Processen involverer at udsætte delen for en nitrogen- og kulstofrig gas ved høje temperaturer, hvilket får nitrogen og kulstof til at diffundere ind i delens overflade og danne et hårdt nitrokarbureret lag.
Nitrokarbureringsprocessen starter med at rense den CNC-bearbejdede del for at fjerne eventuelle forurenende stoffer eller urenheder. Delen placeres derefter i en ovn, der er fyldt med en gasblanding af ammoniak og kulbrinte, typisk propan eller naturgas, og opvarmes til en temperatur mellem 520-580°C. Delen holdes ved denne temperatur i flere timer, hvilket giver nitrogen og kulstof mulighed for at diffundere ind i delens overflade og reagere med materialet for at danne et hårdt nitrokarbureret lag.
Tykkelsen af det nitrokarburerede lag kan variere afhængigt af anvendelsen og sammensætningen af det materiale, der behandles. Det nitrokarburerede lag har dog typisk en tykkelse på mellem 0,1 og 0,5 mm.
Fordelene ved nitrokarburering omfatter forbedret overfladehårdhed, slidstyrke og udmattelsesstyrke. Det øger også delens modstandsdygtighed over for korrosion og oxidation ved høje temperaturer. Processen er især nyttig til CNC-bearbejdede dele, der er udsat for kraftig slitage, såsom gear, lejer og andre komponenter, der opererer under høje belastninger.
Nitrokarburering anvendes almindeligvis i bil-, luftfarts- og værktøjsindustrien. Det bruges også til en bred vifte af andre anvendelser, herunder skæreværktøjer, sprøjtestøbeforme og medicinsk udstyr.
11. Varmebehandling
Varmebehandling er en proces, der involverer opvarmning af ståldelen til en bestemt temperatur og derefter afkøling af den på en kontrolleret måde for at forbedre dens egenskaber, såsom hårdhed eller sejhed. Processen kan involvere udglødning, bratkøling, anløbning eller normalisering.
Det er vigtigt at vælge den rigtige overfladebehandling til din CNC-bearbejdede ståldel baseret på de specifikke krav og den ønskede finish. En professionel kan hjælpe dig med at vælge den bedste behandling til din anvendelse.